Leikkaus- ja lävistystekniikka: Kaikki lämpöleikkaustekniikka, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, joissa se voi alkaa levyn reunasta, vaatii yleensä pienen reiän puhkaisua levyyn. Aikaisemmin laserleimauskomposiittikoneissa luotiin ensin reikä, jonka jälkeen leikattiin laserilla pienestä reiästä. Laserleikkauskoneissa, joissa ei ole leimauslaitetta, on kaksi peruslävistysmenetelmää:
(1) Puhalluslävistys: Jatkuvan lasersäteilytyksen jälkeen materiaalin keskelle muodostuu kuoppa. Sitten koaksiaalinen happivirtaus lasersäteen kanssa poistaa nopeasti sulan materiaalin muodostaen reiän. Reiän koko on yleensä suhteessa levyn paksuuteen. Puhalluslävistyksen keskihalkaisija on puolet levyn paksuudesta. Siksi paksummissa levyissä puhallusreiän halkaisija on suurempi eikä pyöreä, joten se ei sovellu korkeita{5}}vaativia osia (kuten öljyseulaputkia) varten ja sopii vain romumateriaaleille. Lisäksi, koska lävistyksessä käytetty hapen paine on sama kuin leikkaamisen aikana, roiskeita esiintyy merkittävästi.
(2) Pulssilävistys: suuren -huipputehon-pulssilaseria käytetään sulattamaan tai höyrystämään pieni määrä materiaalia. Ilmaa tai typpeä käytetään usein apukaasuna vähentämään reiän laajenemista eksotermisen hapettumisen vuoksi. Kaasun paine on alhaisempi kuin hapen paine leikkauksen aikana. Jokainen laserpulssi tuottaa vain pieniä hiukkasia, jotka tunkeutuvat syvemmälle vähitellen; siksi paksujen levyjen lävistäminen kestää useita sekunteja. Kun lävistys on valmis, apukaasu korvataan välittömästi hapella jatkoleikkausta varten.
Lisäksi pulssilävistys vaatii luotettavan kaasupolun ohjausjärjestelmän kaasutyypin ja paineen välillä vaihtamiseksi ja lävistysajan säätämiseksi. Pulssilävistyksessä siirtyminen pulssilävistyksestä työkappaleen ollessa paikallaan jatkuvaan,{1}}vakionopeusleikkaukseen on ratkaisevan tärkeää korkealaatuisten-leikkausten saamiseksi.