Perinteisiin oksiasetyleeni- ja plasmaleikkausprosesseihin verrattuna laserleikkaus tarjoaa etuja, kuten nopeamman nopeuden, kapeamman uurteen, pienemmän lämmön{0}}vaikutusalueen, paremman leikkausreunan kohtisuoran ja tasaisemmat leikkausreunat. Se voi myös leikata laajempia materiaaleja, kuten hiiliterästä, ruostumatonta terästä, seosterästä, puuta, muovia, kumia, kangasta, kvartsia, keramiikkaa, lasia ja komposiittimateriaaleja. Markkinatalouden nopean kehityksen ja jatkuvasti-edenevän tieteen ja teknologian myötä laserleikkaustekniikkaa on käytetty laajalti auto-, kone-, voima-, laitteisto- ja sähkölaiteteollisuudessa. Laserleikkausteknologia on viime vuosina kehittynyt ennennäkemättömällä vauhdilla, kasvaen 15–20 % vuosittain.
Laserleikkausprosessin aikana lasersäde kohdistetaan erittäin pieneen polttopisteeseen leikkauspään linssillä, jolloin polttopisteessä saavutetaan korkea tehotiheys. Leikkuupää on kiinnitetty z--akselille. Tässä vaiheessa säteestä tuleva lämmöntuotto ylittää huomattavasti materiaalista heijastuneen, johtaman tai diffuusoidun lämmön, mikä lämmittää materiaalin nopeasti sulamis- ja höyrystymislämpötilaansa. Samanaikaisesti nopea -kaasuvirta puhaltaa sulan ja höyrystyneen materiaalin ulos koaksiaalisesta tai ei-{5}}koaksiaalisesta puolelta muodostaen materiaaliin reiän. Polttopisteen liikkuessa suhteessa materiaaliin muodostuu reikään jatkuva, kapea rako, joka viimeistelee materiaalin leikkaamisen.